應(yīng)平臺內(nèi)多位微信朋友，發(fā)來的關(guān)于求助，鋁氧化工件多種：拉絲效果，高光，凸字的加工方法的內(nèi)容與方法。今天我們樂將團隊今天就和各位高手，大師一起來探討研究這個問題，希望大家極積參與，把您的意見和看法發(fā)到平臺上來補充與糾正，謝謝！
1、鋁件表面拉絲根據(jù)鋁合金件的裝飾需要，其表面可以制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種表面拉絲效果。
a.直紋拉絲：直紋拉絲是指在鋁板表面用機械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連續(xù)絲紋和斷續(xù)絲紋兩種。
b.連續(xù)絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進行連續(xù)水平直線磨擦（如在現(xiàn)有裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷）獲取。
改變不銹鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細的紋路。
c.斷續(xù)絲紋一般在刷光機或擦紋機上加工制得。制取原理：采用兩組同向旋轉(zhuǎn)的差動輪，上組為快速旋轉(zhuǎn)的磨輥，下組為慢速轉(zhuǎn)動的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經(jīng)過，被刷出細膩的斷續(xù)直紋。
d.亂紋拉絲：亂紋拉絲是在高速運轉(zhuǎn)的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動磨擦所獲得的一種無規(guī)則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對鋁或鋁合金板的表面要求較高。
e.螺紋拉絲：螺紋拉絲是用一臺在軸上裝有圓形毛氈的小電機，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成60度左右的角度，另外做一個裝有固定鋁板壓茶的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋競度。利用毛氈的旋轉(zhuǎn)與拖板的直線移動，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。
f.波紋拉絲：波紋拉絲一般在刷光機或擦紋機上制取。利用上組磨輥的軸向運動，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。
g.旋紋拉絲：旋紋也稱旋光，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上，用煤油調(diào)和拋光油膏，對鋁或鋁合金板表面進行旋轉(zhuǎn)拋磨所獲取的一種絲紋。它多用于圓形標牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。
2、噴砂噴砂處理是為了獲得膜光裝飾或細微反射面的表面，以符合光澤柔和等特殊設(shè)計需要。同時，可以使絲印時印料和承印物的結(jié)合更牢固。噴砂通常在專用噴砂機內(nèi)進行。根據(jù)砂面粗細程度的要求，選擇適當目數(shù)的石英砂，噴制成適當?shù)纳懊妗＞鶆蜻m度的噴砂處理，基本上可以克服鋁材表面的常見的缺陷。噴砂機：
3、高光，高光是在機床上用刀具，在鋁件的邊，凸字等需要作顯眼處理的地方，進行銑加工后的效果。通常的效果有亮邊（C角），亮面，CD紋。高光是鋁件比較靠后的工序。亮邊處理一般是在平板型的鋁件上進行，高光前先要加工比較精密的治具，在治具里面開孔，用真空吸住。亮邊C角的角度由選用不同角度的銑刀來決定，將鋁件亮邊的軌跡輸入CNC中，銑刀沿著這個軌跡來完成加工。鋁件的輪廓設(shè)計時最好不要有拐彎，如不能避免拐彎也要盡量大些，因為銑刀在拐彎處容易銑出大小邊。鋁件設(shè)計時面積不能太小，要留足夠的真空吸附面積，不然在加工時鋁件吸不住，也會出現(xiàn)大小邊。亮邊處理后再進行折彎處理，可能會造成鋁件的損傷；如先折彎后亮邊，邊寬會不同。CD紋是用銑刀在鋁件上劃一系列的同心圓。
4、在電子產(chǎn)品上有許多文字符號是凸起的，有兩種方法可以做出這種效果：二次氧化和沖壓。一般來說二次氧化出來凸字是為了得到亮面效果，字體可以做到很小，由于是腐蝕去材料，高度一般比較小，太高了就浪費鋁材。沖壓出來的凸字體不能太小，不然五金模具制作困難，可以拉伸比較高，再進行高光切削形成高亮斜紋。
鋁件氧化前后機加工工藝多種，
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