刀具表面涂層技術是應市場需求而發展起來的一種表面改性技術，自上世紀60年代出現以來，該項技術在金屬切削刀具制造業內得到了極為廣泛的應用。尤其是高速切削加工技術出現之后，涂層技術更是得到了迅猛的發展與應用，并成為高速切削刀具制造的關鍵技術之一。（金屬加工微信，內容不錯，值得關注）該項技術通過化學或物理的方法在刀具表面形成某種薄膜，使切削刀具獲得優良的綜合切削性能，從而滿足高速切削加工的要求。

鋁面板加工提高刀具的使用壽命的目標---是提高勞動力、提高產品質量、降低次品率、下降生產成本。
   機械制造業的生產過程涉及大量的機械加工，特別是金屬切削加工所加工產品的尺寸、形狀、位置精度、表面形貌等都與刀具有關，刀具的性能、質量及其管理直接影響到能否順利加工出所需要的合格產品，影響到加工節拍和生產效率，影響制造成本的控制和降低，關系到制造型企業的核心競爭力，這在自動化機械加工中表現得更為突出。

歸納起來切削刀具表面涂層技術具有以下特點：
　　1.采用涂層技術可在不降低刀具強度的條件下，大幅度地提高刀具表面硬度，目前所能達到的硬度已接近100GPa；
　　2.隨著涂層技術的飛速發展，薄膜的化學穩定性及高溫抗氧化性更加突出，從而使高速切削加工成為可能；
　　3.潤滑薄膜具有良好的固相潤滑性能，可有效地改善加工質量，也適合于干式切削加工；
　　4.涂層技術作為刀具制造的最終工序，對刀具精度幾乎沒有影響，并可進行重復涂層工藝。
　　涂層切削刀具所帶來的益處：可大幅度提高切削刀具壽命；有效地提高切削加工效率；明顯提高被加工工件的表面質量；有效地減少刀具材料的消耗，降低加工成本；減少冷卻液的使用，降低成本，利于環境保護。（

　　對小型圓形刀具進行正確的表面處理可以提高刀具壽命，減少加工循環時間，提升加工表面質量。但是，根據加工需要正確選擇刀具涂層有可能是一件令人困惑和費勁的工作。（金屬加工微信，內容不錯，值得關注）每一種涂層在切削加工中都既有優勢又有缺點，如果選用了不恰當的涂層，有可能導致刀具壽命低于未涂層刀具，有時甚至會引出比涂層以前更多的問題。
　　目前已有許多種刀具涂層可供選擇，包括PVD涂層、CVD涂層以及交替涂覆PVD和CVD的復合涂層等，從刀具制造商或涂層供應商那里可以很容易地獲得這些涂層。本文將介紹一些刀具涂層共有的屬性以及一些常用的PVD、CVD涂層選擇方案。在確定選用何種涂層對于切削加工最為有益時，涂層的每一種特性都起著十分重要的作用。